模壓是加工四氟薄膜常用的成型方法。大部分采用PTFE懸浮樹(shù)脂，基本由預成型、燒結、冷 卻三個(gè)步驟組成。也就是說(shuō)，在室溫下，四氟乙烯粉狀樹(shù)脂在金屬磨具中以10MPa~30MPa的壓力冷 卻成型，形成密實(shí)的預成型產(chǎn)品，然后在370℃~380℃下燒結，使其從結晶相轉變?yōu)闊o(wú)定形相，形成致密、連續、透明的彈性體，然后通過(guò)冷 卻轉變?yōu)榻Y晶相，從而獲得四氟薄膜。模壓成型產(chǎn)品大多保持預成型產(chǎn)品的形狀，這種方法只能生產(chǎn)生幾何。與純四氟加工成型一樣，在大多數情況下，填充改性四氟加工成型也采用模壓燒結成型。

       四氟薄膜擠出方法的特點(diǎn)是可連續成型，是模壓成型過(guò)程的連續性。一般分為螺桿擠出和柱塞擠出兩種。將粉碎過(guò)篩的預燒結樹(shù)脂加入料筒中，通過(guò)螺桿旋轉或柱塞往復推動(dòng)，將原料壓實(shí)，輸送到擠出機中。在360℃~400℃的溫度下，各種四氟薄膜、管道和棒材料不斷被擠出、燒結和冷 卻。